Optimisation de la production en période de pandémie : les apports de la logistique

Pendant la pandémie de Covid-19, les chaînes de valeur largement internationales ont été perturbées. La recherche en logistique montre qu’il aurait pu en être autrement.

Le 8 juin 2021, le directeur général de King Yuan Electronics, une entreprise taïwanaise spécialisée dans les tests et le conditionnement de puces électroniques, annonçait à ses employés la fermeture de son site afin de limiter la propagation du Covid-19. La conséquence de cette décision fut une baisse de 35 % de la production pour ce mois de juin par rapport au mois précédent.

Par un effet domino, MediaTek, l’un des leaders du secteur de la conception de puces, qui était un de ses clients, a subi les répercussions des décisions de son fournisseur en aval. Cette société fournit des semi-conducteurs pour une vaste gamme d’appareils électroniques, allant des smartphones aux téléviseurs. Mais dans le contexte de la pandémie, le marché de l’approvisionnement était extrêmement tendu, avec des délais de livraison pouvant atteindre quatre mois, révélant l’interdépendance et la vulnérabilité des entreprises.

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Perturbations majeures

Ce n’est qu’un exemple de l’impact qu’a eu la pandémie mondiale du Covid-19 à l’échelle internationale. L’absence de travailleurs a engendré des perturbations majeures dans les chaînes d’approvisionnement du monde entier à l’heure de l’internationalisation des chaînes de valeur. Si la pandémie a largement surpris, aurait-il été possible de faire autrement ?

Face à ce type de situation, les managers des sites de production doivent choisir les mesures sanitaires appropriées pour protéger leur personnel tout en assurant la continuité des activités. Cependant, la mise en œuvre de telles mesures a un coût, estimé, à titre de comparaison, entre 5 et 15 % du coût total des travaux de rénovation du bâtiment en France.

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Un modèle pour les périodes de crise

Nous proposons un modèle d’aide à la décision intégrant l’éventualité de devoir contrôler une pandémie dans la planification de la production. Ce modèle ajuste le niveau de la production en fonction de la demande, en tenant compte du niveau adéquat de mesures sanitaires. Il permet d’équilibrer en permanence le coût de la protection des travailleurs et la satisfaction de la demande dans les délais.

Ce modèle de contrôle optimal a pour objectif de réduire les coûts des composantes suivantes :

• les coûts de production et d’expédition ;

• les pénalités liées à l’écart entre les quantités produites et la demande ;

• les coûts liés à la mise en œuvre des mesures sanitaires ;

• et les pénalités associées au nombre de travailleurs infectés qui restent absents après la période de planification.

Ce modèle est applicable à la majorité des sites de production ou des centres de services, où la production est directement liée au nombre de travailleurs. Conçu pour aider les managers à minimiser l’impact de la pandémie et à optimiser le niveau de la production, il intègre la nécessité d’efforts ciblés dans la mise en œuvre de mesures prophylactiques tout au long de la période de planification.

De la nécessité de planifier

Cet article vient compléter les recherches précédentes sur l’impact de la pandémie de Covid-19 sur les chaînes d’approvisionnement. Il propose un modèle de gestion des opérations qui englobe les perspectives de préparation et de rétablissement évoquées dans les travaux antérieurs.

Les recommandations que nous proposons aux managers appelés à gérer de futures épidémies s’appliquent aux sites où la main-d’œuvre travaille en grande proximité physique. Les managers peuvent ainsi planifier les horaires et les mesures sanitaires correspondantes en horizon de planification glissant.

Éviter le pire, c’était possible ?

Compte tenu des informations limitées sur la propagation du virus, notre modèle recommande de mettre en place immédiatement les mesures prophylactiques (à savoir celles qui ont été proposées par l’OMS) les plus strictes, et, de les conserver tout en contrôlant le nombre de personnes contaminées. De cette manière, le niveau de mesures recommandé permettra de garantir la capacité du site à répondre à la demande tout au long de la période de planification. Cette période étant en horizon glissant, une ré-évaluation est faite à chaque nouvelle planification (selon les entreprises, ces renouvellements peuvent être hebdodmadaire, mensuel ou trimestriel)

Revenons sur l’exemple présenté en introduction : au moment de la propagation d’une pathologie inconnue, le directeur général de King Yuan Electronics aurait immédiatement renforcé les mesures sanitaires pour ses 7 300 employés afin de limiter la contagion. L’entreprise aurait ainsi pu satisfaire l’ensemble des commandes de MediaTek au mieux de ses capacités de production. La réalité a été tout autre. En l’absence de mesures sanitaires strictes et précoces, la production a dû être complètement interrompue.

Les auteurs ne travaillent pas, ne conseillent pas, ne possèdent pas de parts, ne reçoivent pas de fonds d'une organisation qui pourrait tirer profit de cet article, et n'ont déclaré aucune autre affiliation que leur organisme de recherche.