В “Эл 6” разработали собственную MES-систему для управления многопередельным производством
В Группе «Эл 6» (лидер российского рынка углеграфитовой продукции) разработано собственное промышленное ПО для управления многопередельным производством. В марте завершилось внедрение MES системы для комплексного серийного учета готовой продукции. К 1 апреля 2025 года компания автоматизировала учет 92% готовой продукции на заводах в Новосибирске и Новочеркасске.Система, которую разработали в «Эл 6», относится к классу MES-решений (Manufacturing Execution System) — это специализированное ПО для управления производством. Внедренное ПО обеспечивает сквозную прослеживаемость каждого продукта. Система собирает данные с датчиков на всех этапах производства, фиксируя изменения каждой физико-технической характеристики. Вся информация о любой единице продукта собирается в общий след. Система автоматического сбора и анализа технологических параметров исключает человеческий фактор при контроле процесса производства, а также помогает специалистам компании улучшать качество продукции для потребителей.«У каждого производства есть своя специфика, но у нас и цена ошибки достаточно высокая, и процесс многопередельный. Цепочки включают от 2 до 7 этапов. Поэтому набор базовых сценариев довольно широкий. Перед нами стоял выбор между очень и очень глубокой кастомизацией одного из...
В Группе «Эл 6» (лидер российского рынка углеграфитовой продукции) разработано собственное промышленное ПО для управления многопередельным производством. В марте завершилось внедрение MES системы для комплексного серийного учета готовой продукции. К 1 апреля 2025 года компания автоматизировала учет 92% готовой продукции на заводах в Новосибирске и Новочеркасске.
Система, которую разработали в «Эл 6», относится к классу MES-решений (Manufacturing Execution System) — это специализированное ПО для управления производством. Внедренное ПО обеспечивает сквозную прослеживаемость каждого продукта. Система собирает данные с датчиков на всех этапах производства, фиксируя изменения каждой физико-технической характеристики. Вся информация о любой единице продукта собирается в общий след.
Система автоматического сбора и анализа технологических параметров исключает человеческий фактор при контроле процесса производства, а также помогает специалистам компании улучшать качество продукции для потребителей.
«У каждого производства есть своя специфика, но у нас и цена ошибки достаточно высокая, и процесс многопередельный. Цепочки включают от 2 до 7 этапов. Поэтому набор базовых сценариев довольно широкий. Перед нами стоял выбор между очень и очень глубокой кастомизацией одного из...