Producent sera Edam Rycki zainwestował innowacyjną technologię. Sery będą bardziej eko?

SM Ryki jako pierwsza mleczarnia w Polsce zdecydowała się na wdrożenie tej innowacyjnej technologii. Urządzenie trafi do zakładu w listopadzie 2025 roku.

Jak produkowany jest Edam Rycki?

Jak podkreślają przedstawiciele SM Ryki solanka jest kluczowym elementem w procesie produkcji serów – to właśnie w niej sery po etapie formowania i prasowania są solone. Jako uzupełniający proces odbywa się oczyszczanie solanki, które dotychczas realizowano w SM Ryki metodą mikrofiltracji. Proces ten, choć skuteczny, wiązał się z wysokim zużyciem energii i wody oraz wpływał na pojemność buforową solanki.

W tym miejscu – jak wskazuje SM Ryki  -  zaczyna się raslyzacja – technologia UV oparta na promieniowaniu ultrafioletowym, która pozwala na oczyszczanie solanki bez konieczności użycia energochłonnej mikrofiltracji. Dzięki delikatnemu charakterowi procesu zachowywane są wszystkie właściwości fizykochemiczne cieczy, a system może pracować z dużymi przepływami płynów o średniej i dużej przepuszczalności dla UV.

W przypadku solanki zużycie energii w tym procesie wynosi zaledwie 1–2 kWh/m sześcienny, w porównaniu do 12–16 kWh/m sześcienny w tradycyjnej pasteryzacji. Z kolei zużycie wody w systemach CIP (Clean-in-Place – czyszczenie na miejscu) spada z ok. 200 litrów na cykl, do 30-50 litrów. Łatwiejszy proces mycia urządzenia przekłada się również na ograniczenie zużycia środków chemicznych, co dodatkowo zmniejsza wpływ procesu na środowisko.

- Raslyzacja pozwoli nam na uzyskanie wysokiej jakości sanitarnej bez strat energetycznych i bez wpływu na właściwości solanki – podkreśla Agnieszka Kotlarz-Golak, główny serowar w SM Ryki. - Nowa technologia UV znacząco ogranicza ślad środowiskowy, a jednocześnie podniesie jakość procesu i poziom bezpieczeństwa mikrobiologicznego.

Po zakończeniu etapu solenia, w którym wykorzystywana jest oczyszczona metodą UV solanka, sery poddawane są pakowaniu próżniowemu, obkurczaniu i dojrzewaniu – proces ten trwa od 21 do 70 dni, w zależności od rodzaju sera. Gotowe produkty trafiają następnie do etapu ważenia, etykietowania i końcowej kontroli jakości, po czym zostają przekazane do kanałów dystrybucji.

SM Ryki nie stosuje chlorku wapnia

Warto podkreślić, że SM Ryki jako jedyna duża mleczarnia w Polsce nie stosuje stabilizatora- chlorku wapnia, osiągając odpowiednią strukturę sera, dzięki dopracowanej technologii obróbki mleka.

Co więcej, surowiec wykorzystywany do produkcji pochodzi od lokalnych dostawców – członków Spółdzielni – z województwa lubelskiego i mazowieckiego. Produkcja opiera się na własnej, zamkniętej bazie surowcowej i jest stale monitorowana przez akredytowane Laboratorium Kontroli Jakości.

Wdrożenie systemu Lyras pokazuje, że SM Ryki konsekwentnie stawia na rozwój zgodny z zasadami nowoczesnego i odpowiedzialnego mleczarstwa. – Nie mówimy o zmianach w przyszłości – one dzieją się dziś. Z dumą podejmujemy decyzje, które mają realny wpływ na środowisko, lokalne społeczności i jakość produktów, które trafiają na polskie stoły – podsumowuje prezes SM Ryki, Michał Wardal.

Co produkuje mleczarnia w Rykach?

Spółdzielnia Mleczarska w Rykach działa od prawie 100 lat. Każdy kilogram sera powstaje z ok. 10 litrów mleka dostarczanego przez prawie tysiąc lokalnych dostawców, którzy są jednocześnie właścicielami spółdzielni. Dziennie produkowanych jest aż 45 ton sera, które trafiają na stoły zarówno w Polsce, jak i za granicą.